着重分析辊压干法造粒机的工作原理及注意事项

 

　　粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。

 

　　辊压干法造粒机在吸收国外设计理念的基础上技术更上一层楼，与原干法造粒机相比：成粒度，效能，清洗，维护等性能大大提高，且该设备的设计理念是基于将工艺区与设备传动区明确的区分，驱动装置和控制单元与产品的分隔该设计，遵照“GMP”规范要求，更能敏捷。除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

 

　　干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。本设备主要应用于化工，矿业，金属粉末制品等行业的大型生产。

　　使用辊压干法造粒机值得注意的事项

 

　　造粒机要正向运转；避免倒转。干法造粒机将干粉物料制成颗粒状产品的设备,物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证,工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少,操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。