环保式干法制粒机的常见问题及解决方案

　　环保式干法制粒机是一种先进的制粒设备，广泛应用于制药、食品和化工等领域。然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见问题。以下是一些常见的问题及其解决方案：

　　1.物料粘附性强

　　原因：部分物料由于颗粒间作用力较大，容易出现粘附现象，导致粒度不均和流动性差。

　　解决方案：采用特别设计的压轮和模具，通过对物料进行适度压紧和剪切，减少因物料过细而产生的表面积大、粘附性强的问题。同时，通过优化压轮压力和转速等工艺参数，可以有效控制颗粒的硬度和大小，避免物料在制粒过程中发生粘附。

　　2.粒度不均

　　原因：在制粒过程中，如果压制速度和压力等工艺参数设置不当，可能导致每一批次的颗粒均匀性和重复性不足。

　　解决方案：配备精确的控制系统，对压力、速度等关键参数进行实时监控和调整。通过优化压制速度和压力等工艺参数，可以实现对颗粒大小的精确控制，满足不同产品的精确要求。

　　3.流动性差

　　原因：物料的流动性差会影响后续的包装、运输和制剂制备过程。

　　解决方案：在制粒过程中，可以通过调整压轮与模具之间的间隙来改变颗粒的形状和大小。生产较大颗粒或特定形状的颗粒（如圆柱形或球形），可以显著提升物料的流动性。此外，还可以选用流动性更好的辅料和粘合剂来改善物料的流动性。

　　4.粉尘飞扬和物料浪费

　　原因：在干法制粒过程中，粉尘飞扬和物料浪费是不可避免的问题。

　　解决方案：在设计中采取多种措施，例如采用封闭的制粒系统，将粉尘控制在最小范围内。通过精确控制工艺参数和优化设备结构，减少物料的损失和浪费。设置回料绞龙等装置，将不合格的细粉和超大颗粒重新回收利用，提高了物料的利用率。

　　5.成品率低

　　原因：成品率低可能是由于压片太松、整粒转速太快或破网等原因造成的。

　　解决方案：检查并调整压片的紧密度、整粒转速以及设备的网状结构，确保成品率符合要求。

　　6.送料困难

　　原因：送料困难可能是由于三角带紧张、送料螺杆与漏斗阻卡、物料比重太轻或湿度不适宜等原因造成的。

　　解决方案：检查并调整三角带的紧张度，确保送料螺杆与漏斗畅通无阻。根据物料的特性调整物料的比重和湿度，以适应送料要求。

　　7.环保式干法制粒机升降故障

　　原因：升降故障可能是由于节流阀调整不当、堵塞、油管漏油或压力太低等原因造成的。

　　解决方案：检查并调整节流阀，确保其畅通无阻且调整适当。检查油管是否漏油，并补充足够的液压油。确保升降时上升速度缓慢且平稳。

　　8.油压升压困难或压力下降太快

　　原因：这可能是由于油泵电机、减速阀单向阀故障或贮能器问题造成的。

　　解决方案：检查油泵电机和减速阀单向阀的工作状态，如有故障及时更换。检查贮能器的压力情况，确保其正常工作。