干法制粒设备可以补足湿法制粒工艺的短板

　　干法制粒设备的原理可分为水平送料干法制粒机和垂直送料干法制粒机，目前比较常用的是水平送料的干法制粒机，与垂直送料干法制粒机比较，水平送料干法制粒机能够减少重力作用下漏掉的未经干压细粉，提高颗粒的收率，且水平送料干压机的滚压区与颗粒下料区互相分开，可收集未干压的细粉重新加入料斗进行干压，提高干压的效率，但两种原理的干压机实现的目的是相同的。

 

　　干法制粒设备是将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，造粒后堆积密度显著增加，可达到既控制污染，又减少粉料浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等目的。

 

　　干法制粒尤其适用于对水敏感的成分和对热敏感的成分。干粉制粒让制剂工艺多了一个选择，产品质量又提升一个台阶。对于有些抗生素类的颗粒剂或者干混悬剂，基本上都是选择干法制粒工艺。

 

　　干法制粒是固体制剂中一个非常必要的方式。简单便捷，不像传统湿法制粒工艺，不需要溶媒的介入，从而减少干燥环节，会节约能耗，减少占地空间。工艺链条越短，越简单。

 

　　工艺生产过程出现偏差或者意外的概率越小。干粉制粒也逐渐被企业接受。干法制粒，通过设备碾压成片后粉碎成粒，对辅料本身要求不像粉末直压那么苛刻，对于后续工艺混合、压片都减低风险。

 

　　因为辅料经过制粒，原辅料充分混合，也不担心压片过程中出现分层等问题。干法制粒是以压力为媒介的制粒工艺，物料成粒无需使用液体粘合剂。干法制粒是将药物和辅料粉末混合均匀，经过一定压力挤压成具有一定硬度的块状、片状后，通过筛网制成颗粒的方法。干法制粒工艺可以补足湿法制粒工艺（API对湿敏感）的短板，颗粒成形不借助液体溶液，粉末经压实致密后形成颗粒。