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医药对辊干法造粒机工作的具体过程

  医药对辊干法造粒机是一种重要的制药设备,它通过物理方法将药物原料加工成颗粒状,这一过程对于提高药物的稳定性、流动性和可溶性至关重要。在医药行业中,这种机器的应用非常广泛,包括但不限于药片的制备、食品添加剂的生产以及化学原料的加工等。工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
  医药对辊干法造粒机工作的具体过程涉及多个步骤,以下是对这些步骤的详细介绍:
  1.物料供应:干粉物料从设备顶部加入或通过规定入料口送入。
  2.脱气预压:物料在进入对辊之前会进行脱气和螺旋预压缩处理,这有助于去除物料中的空气并初步压实物料。
  3.挤压成型:经过预压缩的物料被送入两个相对旋转的轧辊之间,轧辊通过机械压力将物料强制压缩成片状或条状。这一过程中,物料受到极大的挤压力作用,产生塑性变形。
  4.破碎整粒:片状或条状物料自动脱槽后进入破碎机,被破碎成大小不均的颗粒。然后,这些颗粒进入整粒机进行修整,以得到更均匀的粒度分布。
  5.筛分包装:修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来,进入筛分机进行筛分。成品颗粒通过筛分后直接包装或被送入成品仓,而筛分下来的粉状物料则通过回料装置返回原料仓,再次进行压实处理,形成一个封闭式循环。

 

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