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医药对辊干法造粒机的基本原理与应用方向

  医药对辊干法造粒机的基本原理:
  1.物料预处理:干粉物料从设备顶部加入,首先进行脱气处理,以去除物料中的空气和挥发性成分,防止在后续加工过程中产生气泡或影响颗粒质量。
  2.预压成型:经过脱气的物料通过螺旋预压装置,初步压缩成较为致密的状态,为后续的挤压造粒做准备。
  3.挤压造粒:预压后的物料进入对辊区域,在两个反向旋转的辊子产生的极大挤压力作用下,物料发生塑性变形,被压缩成片状或条状。
  4.破碎筛分:片状或条状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到符合要求的颗粒产品。
  5.参数调节:挤压力的大小可通过液压油缸的压力进行调节,以满足不同物料和造粒要求。
  医药对辊干法造粒机的应用行业:
  1.制药行业:在制药行业中,对辊干法造粒机主要用于生产压片颗粒和胶囊填充颗粒。该技术能够确保药物颗粒的均匀性和稳定性,提高药品的质量和疗效。此外,由于干法制粒不需要添加水或其他粘合剂,因此对于对湿度或热敏感的药物特别适用。
  2.化工领域:在化工领域,对辊干法造粒机可用于生产催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒产品。这些颗粒可以用于进一步的化学反应或作为最终产品使用。
  3.食品工业:在食品工业中,对辊干法造粒机可用于制造食品添加剂、调味颗粒等产品。该技术能够改善产品的流动性和堆积密度,便于包装和运输。
  4.其他行业:除了上述行业外,对辊干法造粒机还广泛应用于陶瓷、塑料等领域。在陶瓷行业中,该技术可用于制备陶瓷坯料;在塑料行业中,则可用于生产各种塑料成型颗粒。

 

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