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在使用干法制粒设备时，应注意以下事项
干法制粒设备是一种通过滚筒压制或摇摆压制将粉末状物料直接制成颗粒的设备，主要应用于制药、食品、化工等行业。
1.准备阶段：
确保制粒设备及其所有附属设施（如送料装置、刮刀、润滑系统等）安装正确，无松动现象。
检查电源连接是否安全可靠，电压是否符合设备要求。
确认制粒原料的物理性质（如粒度、流动性、黏性等）符合制粒要求。
清理设备，确保制粒室内部和相关部件（如压轮、转轴、筛网等）无异物残留。
2.启动前检查：
对各润滑点进行加油润滑，确保运动部件动作灵活。
检查压轮间隙是否调整到合适位置，避免过紧或过松影响制粒质量。
确认紧急停止按钮和安全装置工作正常，以便在紧急情况下迅速停机。
3.操作过程：
开机时先空转设备，观察是否有异常声音，确认无异常后再投料生产。
控制投料速度，避免过多或过少影响制粒质量和设备运行。
注意监控压轮压力和转速，根据物料特性适时调整，确保制粒均匀且不损坏机械。
定期检查成品颗粒的质量，包括颗粒大小、硬度及形状等，及时调整设备参数。
4.干法制粒设备安全措施：
操作人员应穿着符合要求的劳动保护用品，如工作服、防护眼镜、手套等。
避免在设备运转时将手或其他物体伸入制粒室，防止意外伤害。
保持工作区域干净整洁，防止滑倒和其他事故的发生。
5.维护与保养：
制粒结束后，及时清除残余物料，并清洁设备表面及内部。
定期对设备进行保养，更换磨损件，检查并紧固松动的螺丝。
做好设备的防护工作，避免潮湿、灰尘及其他腐蚀性物质侵蚀设备。
6.停机与存放：
在结束制粒任务后，应逐步降低设备运转速度，待机器停止后再关闭电源。
若长时间不使用，应覆盖设备，存放在干燥通风处，避免生锈和老化。
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