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低能耗干法造粒机保证了沸腾状态的可控性

  低能耗干法造粒机跟传统的湿法混合造粒相比,是一种全新的造粒工艺。是利用物料本身的结晶水,通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩、破碎、造粒的一种工艺。
 
  简化了造药工艺,无需添加任何粘合剂,保证了成药质量;压轮压力可以随着物料增减智能调整,保证了压造成型的颗粒规格一致,减少原料的浪费。
 
  低能耗干法造粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
 
  设备结构紧凑,工艺过程简单。粉体原材料经该机无需任何添加剂即可直接加工成均匀颗粒,使物料的堆积密度大大提高,进而降低消耗,控制环境污染,改善工人的操作环境。
 
  可以提高生产效率、减少浪费、促进生产,颗粒均匀度高且饱满。在不同环境中的使用,快速完成料体的制备,形成均质造粒、颗粒品质高、设备耐用性强的特点。
 
  所有能接触到物料的部分都进行了密封处理,能够完全避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题,特别适合那些湿法无法解决的物料进行造粒,广泛应用于造药、食品、化工和其他行业等领域。
 
  干法造粒机的风门采用进口伺服系统,使风门能按等百分比控制开启度,改变了以往采用的传统手动方式,从根本上保证了沸腾状态的可控性。
 
  干法造粒机随着混合捏合处理湿材料,或材料的软化点低(通常低于60°C)是从造粒机头模孔挤出,这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。

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