详解对辊干法造粒机的工艺流程和设备特点

　　干法造粒机是直接将粉料制面颗粒的新设备。该机结构新颖合理，性能稳定可靠.清洗维修方便。干式制粒机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料造粒。其工作原理是粉状物料定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料位，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回料斗循环利用。（在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。）

 

　　对辊干法造粒机工艺流程：

 

　　原料由加料口螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，将其破碎成大小不均的颗粒体，然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。

 

　　设备特点：

 

　　干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。

 

　　特殊的送料结构，保证有效送料。

 

　　轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。

 

　　不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次助加热干燥，工序少，工效高，成本低。

 

　　采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。

 

　　密封操作无污染，满足药品卫生要求，特别适用于湿法造粒无法解决的物料造粒。